Стол из эпоксидной смолы своими руками

Выбор смолы для изготовления стола

Какую выбрать смолу для творчества? Марки эпоксидки разнообразны, лучшая та, что имеет длительный период до застывания и абсолютно прозрачна. Если свойства материала будут иными, время на послойную заливку увеличится, сама смола может закипеть – перегреться и испортиться. Базовые смолы типа ЭД-20 не годятся из-за густоты. После отвердевания на столике будут замены воздушные пузыри. Прозрачность дешевых базовых смол оставляет желать лучшего, да и прочность их не всегда на высоте.

Какая смола лучше подойдет для столика? Ряд средств годится для производства мебели:

  1. Арт-Массив. Низковязкий состав на основе модифицированной эпоксидной смолы. Позволяет залить слой толщиной 60 мм.
  2. «Эпокси-Мастер». Эта смола легко застывает слоем в 5 см, отлично заполняет труднодоступные участки. Реакционная способность средства средняя, потому с ним можно работать над крупными изделиями.
  3. «Арт-Эко» от Экованна. Этот материал заливают только тонкими слоями, зато он стоек к формированию трещин, позволяет применять акриловые колеры.
  4. Epoxacast 690. Прозрачная ювелирная смола, отлично подходит для заливки небольших элементов на столике.
  5. ПЭО 610КЭ. Российская смола, не желтеет, не мутнеет, у нее отсутствует потемнение от ультрафиолета.

Чтобы не ошибиться, нужно тщательно просчитать объем расходуемой смолы. Каждый производитель указывает точный расход материала, но различия между марками невелики. На квадратный метр поверхности на слой толщиной 1 мм расходуется 1-1,1 кг массы. Нужно умножить это количество на предполагаемую толщину в миллиметрах и квадратуру, прибавив немного материала на погрешность.

Эпоксидные смолы.

«Арт-Эко»

Более всего подходит при изготовлении тонких слоев, особенно, когда добавляется достаточное количество отвердителя. Помимо прочего, эта марка подразумевает превосходные колеры, которые позволяют придать любой оттенок материалу. Подходит для изготовления прозрачной крышки журнального либо письменного стола, в том случае, если заливочный слой составляет не более 3 мм. Такая эпоксидка особо прозрачна и способна сама выравниваться.

Прозрачная смола, ее отличительной особенностью является текучесть. Это идеальный вариант при создании небольших слоев, а также в работе с различными наполнителями (травой, деревянными фрагментами, монетками и прочее).

«ЭД-20»

Смола характеризуется низкой вязкостью и демонстрирует максимальное сочетание преимуществ, очень распространена и востребована. Отличается приемлемой стоимостью. Подходит в ходе деятельности со сложными наполнителями, являет собой лучший и наиболее востребованный материал для изготовления верхней доски для стола

Поэтому если эта важная часть кухонного гарнитура будет поставлена туда, куда падает солнце, для изготовления столешницы стоит обратить внимание именно на данный вариант

Эпоксидная смола «ЭД-20».

Н3 -ПЭО-610КЭ

С течением времени совсем не желтеет под тепловым воздействием и прямыми лучами солнца. Стол из эпоксидной смолы в дизайне интерьера. Даже человеку, который совсем не опытен в искусстве столярничества, вполне по силам сделать собственными руками поверхность стола из эпоксидной смолы. Соблюдая инструкции можно без особого труда залить стол эпоксидной смолой без каких либо проблем.

Шаг 3. Подготовительные работы

Предварительные работы по подготовке относятся не только к материалам, но и к помещению, которое должно быть чистым и вентилируемым. Если естественную вентиляцию обеспечить невозможно, то следует предусмотреть наличие принудительной вентиляции.

Температурный режим также имеет определенные требования. Выполнять работы можно, только если температура превышает 22°C градуса. Но при этом воздух должен быть сухим. Если не соблюдать указанных условий, то качественный результат получить невозможно.

К подготовительным работам относится изготовление опалубки или формы, которая будет удерживать смолу от растекания

Обращаем внимание, что форма готовится независимо от того, какой тип столешницы будет выполняться. В качестве материала для опалубки подойдет оргстекло, фанера, МДФ, алюминиевые листы

Гладкая поверхность отбортовки существенно облегчит последующие работы по шлифованию и полировке.

После застывания смолы готовую столешницу придется отделить от формы, если только форма не является по проекту частью столешницы. Для того, чтобы смола легко отошла от бортиков, последние необходимо обработать разделительным составом. В целях экономии можно использовать воск, или прозрачный скотч. Стыки между бортиками обрабатываются герметиком. Даже небольшая щель может стать причиной протечки смолы.

В процессе изготовления столешницы понадобятся инструменты. Их желательно предварительно подготовить, потому что некоторые этапы не терпят промедления, а поиск того или иного инструмента может занять продолжительное время. Потребуются весы, две емкости для приготовления раствора, строительный миксер или любое приспособление для подготовки смеси, строительный фен, инструменты для полировочных работ и шлифования.

Рекомендуется надеть одноразовую шапочку, она защитит волосы от случайного попадания смолы, а также защитит поверхность смолы от попадания волосков. Залитая смола, словно по известному закону, притягивает к поверхности легкие частица пыли, пуха и волосы.

Все за и против столов из эпоксидной смолы

Присматриваясь к тому или иному строительному материалу, всегда задаешься вопросом, насколько он хорош, и действительно ли его достоинства перевешивают все имеющиеся недостатки. Положительные качества эпоксидной смолы заключаются в следующем:

  • повышенная прочность к механическим повреждениям и влагостойкость;
  • продолжительный срок службы;
  • простота в уходе;
  • возможность воплощения различных дизайнерских решений;
  • доступность для самостоятельных работ – требуется лишь немного сноровки и знаний определенной технологии;
  • невысокая стоимость – эпоксидная смола для заливки столешниц сравнительно недорогая, если рассматривать её в одном ряду с бетоном, цельным деревом или камнем. А по качественным характеристикам им нисколько не уступает.

Эпоксидная смола не идеальный во всех смыслах материал. Изделия из него имеют и недостатки:

  • чувствительность к обработке любыми абразивными составами – остаются неприятные царапины;
  • неправильно приготовленная смола может впоследствии нарушить качество конечного изделия;
  • некоторые виды эпоксидных смол не стойки к ультрафиолету и со временем начинают отдавать желтизной;
  • выделение токсинов. Они начинают выделяться в атмосферу только при длительном контакте с высокими температурами, поэтому бояться ставить горячее блюдо или чашку кофе на стол из эпоксидки не стоит. А вот паять на таких столешницах или жечь их крайне не рекомендуется.

Идеи

Прелесть самодельной мебели из эпоксидки — разнообразие вариантов. Столешница может быть квадратной, прямоугольной, круглой, овальной и даже асимметричной. Импровизированную речку не обязательно размещать в середине и непрерывно от края до края. Она может приобрести извилистое русло, прерываться по своему ходу, декорироваться дополнительными элементами. В смолу для украшения можно поместить листья, цветы, камушки и другие декоративные элементы.

Выбрать себе подходящий вариант под интерьер достаточно трудно, настолько велико разнообразие столов-речек. Еще сложнее найти мастера, который за адекватную цену проведет работы качественно и получит нужный результат. В большинстве случаев достаточно обратиться к профессионалам со своей идеей, чтобы сделать себе уникальную вещь.

Однако есть и такие люди, которые желают пробовать все на практике. Кто-то в целях планируемой экономии, кто-то от большого желания сделать вещь самостоятельно, своими руками

Для них важно определиться с алгоритмом работы, понять, с чего начать

Клей силикатный

Силикатный клей также является отличной заменой эпоксидному в быту. Это клей в состав которого входят силикаты. Вещество данного клея можно использовать для решения задач с любыми стеклянными, картонными, фарфоровыми и керамическими изделиями. После полного высыхания силикатного клея, склеиваемые материалы приобретают еще большую долговечность и прочность. Вдобавок ко всему клей силикатный способен защитить ткань и дерево от возгорания. Чтобы улучшить его характеристики, клей дополнительно разбавляют следующими компонентами:

  • Асбест и порошкообразное стекло. При смешивании данных материалов с клеем получается жидкое вещество, которое устойчиво к нагреванию. Вдобавок ко всему полученная смесь инертна к кислотам и щелочам. Использовать данный вид смеси можно на любых керамических, стеклянных и фарфоровых предметах.
  • Для работ в сильно влажных помещениях можно использовать смесь казеинового порошка с силикатным клеем.
  • В равных пропорциях, также можно смешать силикатный клей, жидкое стекло, мелкий песок и магнезию. В конечном итоге у вас получится очень надежная и прочная смесь, которой можно работать по любым типам материалов.

Высокое качество

Столешницы из эпоксидной смолы: правила изготовления

Отметим, что жидкие и эпоксидные столешницы, изготовленные своими руками также сейчас можно встретить во многих домах и квартирах. Отметим, что такие столешницы могут стать отличным креативным решениям, добавив некую «изюминку» в дизайн кухни.

Посмотрите еще здесь!
  • Как сделать полки для книг своими руками: чертежи и пошаговые фото. Настенные полки, напольные, переносные, полка для книг Монтессори

  • Как сделать садовую мебель своими руками: лучшие идеи изготовления необычных и простых проектов уличной мебели (95 фото)

  • Дизайнерская мебель в интерьере: фото, новинки, идеи размещения и сочетания

Эпоксидка представляет собой двухкомпонентное вещество, которое состоит из смолы и особого затвердителя. Главное «преимущество» данного материала состоит в том, что использовать эпоксидную смолу можно для столешниц даже сложных форм и конфигураций. Но, а для того, чтобы получить «безупречный» результат стоит обязательно придерживаться инструкции.

Во-первых, стоит определиться видом и маркой смолы, которая и будет использована для изготовления столешницы. Например, такой производитель, как Арт-Эко предлагает эпоксидную смолу, которую в основном используют для заливки тонкого слоя. А вот эпоксидка Crystal Glass практически идеально подходит для заливки мелкого наполнителя или гербария.

Во-вторых, перед началом заливки необходимо проверить, насколько ровно выставлена форма. Ведь именно от этого будет зависеть конечный результат.

Посмотрите еще здесь!
  • Как сделать кресло своими руками? Стильные идеи, чертежи, варианты оформления, описание и красивые самодельные модели (видео + 105 фото)
  • Инструкция, как сделать компьютерный стол своими руками: чертежи, проекты и способы как построить современный, функциональный и удобный компьютерный стол (125 фото и видео)

  • Инструкция, как сделать журнальный столик своими руками — 140 фото-идей как сделать красивый, простой и удобный столик

В-третьих, обязательно стоит проследить, чтобы в процессе сушки на смолу не садилась пыль и мелкий строительный мусор, который в последующем испортят внешний вид столешницы. Поэтому специалисты рекомендуют сушить столешницу, накрыв специальной крышкой.

В-четвертых, если вы используете для заливки столешницы древесину, то ее нужно обязательно предварительно обрабатывать, шлифовать и покрывать морилкой и лаком.

В итоге, хотелось бы отметить, что изучив информацию, которая представлена в этой статье, вы теперь сможете с точностью сказать, из чего можно сделать красивую столешницу для своей кухни.

Столешницы из агломерата (кварца)

В народе эти столешницы больше известны под названием кварцевые, из искусственного гранита, агломрамора.

В состав такого агломерата на 90-95 % входят твердые составляющие – гранитная, мраморная или кварцевая крошка, а также связующие элементы.

В отличие от акрила, в агломерате действительно используется камень, а также более твердые смолы — эпоксидные.

Очевидно, что благодаря такому композиту, рабочие поверхности из этого материала намного прочнее и надежнее акриловых.

Агломерат имеет в своем активе очень важные преимущества, а его недостатки, в некоторых случаях, абсолютно несущественны.

Плюсы Минусы
Имеет эффектный, дорогой презентабельный вид. Максимальный уровень имитации камня. Самая высокая стоимость (дороже акрила, натурального камня, особенно, если много вырезов).
Отличная устойчивость кислотным и красящим веществам, весовым нагрузкам. Диапазон цветовых решений невелик (по сравнению с акриловыми аналогами).
Устойчивость к высоким температурам (на короткий срок). Видимость стыков (неактуально при длине до 2.5 м.).
Цвет не поддается истиранию, тускнению, выгоранию от УФ. Низкий уровень ремонтопригодности в случае сколов и т.п.
Максимальная гигиеничность и безвредность. Большой вес (необходимость укрепления каркаса гарнитура).
Долговечность – от 10 лет.

Обращаем ваше внимание, что в отличие от акриловых, кварцевые поверхности на порядок тяжелее. Это необходимо обязательно учитывать при расчете нагрузки на гарнитур

Среди производителей столешниц из кварцевого агломерата мы бы рекомендовали:

  • CaesarStone;
  • Samsung;
  • PlazaStone.

А вот один из реальных отзывов о таких поверхностях:

Что нужно уточнять у продавца перед покупкой:

Какова толщина камня без подложки — эксперты советуют не менее 12 мм, а для максимальной надежности 20 мм.;
Что выступает в роли подложки (ДСП, МДФ, вздутое стекло)?;
Какой будет итоговый вес столешницы из такого искусственного камня? Это важно знать для правильного проектирования нижней секции гарнитура (например, может понадобится армирование стенок);
Какова будет полная цена — столешница, все работы по выпилам и разрезам, доставка, монтаж и сопутствующая фурнитура.

По нашему мнению, столешницы из агломерата являются лучшим вариантом среди рабочих поверхностей для кухни в премиум-классе.

Читай также — подробный обзор плюсов и минусов столешниц из искусственного камня.

Некоторые советы, на которые стоит обратить внимание

Мы уже писали о том, что начинающий мастер при самостоятельном изготовлении эпоксидного стола может столкнуться с рядом сложностей. Мы подобрали наиболее распространенные нюансы, зная которые, можно минимизировать ошибки:

  • В качестве основы под заливку смолой можно использовать массив дерева, оставив уникальный природный рисунок, или же создать свой узор, например, резьбой, любым декором. Также можно использовать старую столешницу, предварительно очистив ее от краски, лака, и отполировав.
  • Чтобы эпоксидная столешница “засияла” ночью, в смолу добавляют специальный люминесцентный порошок (люминофор). Магия на кухне неизбежна, особенно в вечернее, пасмурное, ночное время.

Применение люминесцентного порошка в создании эпоксидного стола

  • Эпоксидная смола различается по своему составу в зависимости от техпроцесса и производителя. Поэтому перед работой необходимо внимательно изучить инструкцию. Иногда производитель пишет о том, что максимальный слой смеси не должен превышать 5 см (такую чаще называют “универсальная” смола), в то время, как другие говорят о толщине эпоксидной заливки всего лишь в 10-15 мм (это касается “ювелирной” эпоксидки). В последнем случае, чтобы получить стол нужной высоты, потребуется несколько слоев, причем каждый необходимо будет разводить отдельно. Переживать не стоит, количество слоев, а также переходы между ними видно не будет.
  • При заказе эпоксидной столешницы клиент чаще всего хочет получить реку, лаву, звездное небо. Для этого в прозрачную смолу добавляется колер: бирюзовый, синий, красный, желтый… Послойное заполнение поверхности смолой позволяет создавать фантастические, сложные, неповторимые рисунки. При этом каждый слой может иметь свою, отличную от предыдущего, колировку. Такой поэтапный способ придает столешнице дополнительный, 3D объем и правдоподобность рисунка. Однако назревает существенный недостаток такой столешницы — товар будет готов в лучшем случае через месяц из-за продолжительности высыхания каждого слоя.

Эпоксидная столешница с имитацией угля

Безопасность при работе с эпоксидной смолой

Поскольку существует огромное количество различных по своему составу эпоксидных смол, некоторые из них могут быть очень токсичными, другие менее. Также стоит учесть, что люди все разные: кто-то имеет аллергию на определенные химические компоненты, кто-то — нет. При этом не стоит забывать, что после полного затвердения, смола абсолютно безопасна (если не нагревать выше 80 градусов). Берегите своё здоровье!

Работайте только в хорошо проветриваемом помещении.
Соблюдайте меры предосторожности и рекомендации производителя, прописанные на упаковке смолы, отвердителя.
После застывания эпоксидку практически невозможно убрать с поверхности, например, если Вы случайно пролили ее на пол. Рабочее пространство рекомендуется застелить.
Случайно упавший волос с головы тоже может стать “трагедией”, как и прочий мелкий мусор

Поэтому рекомендуется работать в спецодежде и головном уборе.
Оптимальная температура для процесса равномерного высыхания эпоксидной смолы — +22°С. При этом в помещении не должно быть сильно влажно, что тоже влияет на конечный результат.

Эпоксидная столешница под янтарь Посыл последних лет — жить в гармонии с природой. Популярность натуральных материалов растет с каждым годом, однако за них приходится достаточно дорого платить. Массив дерева по-прежнему остается в топе материалов для создания кухонных столов. Однако желания клиентов и возможности производителей пошли дальше — эпоксидная смола стала связующим звеном не только деревянных спилов, досок, срезов причудливой формы, но и практически любых компонентов. При создании уникальной кухни нет границ! Мечтайте, фантазируйте, пробуйте!

Сложности

Теоретическое описание любого процесса всегда кажется элементарным, но когда дело доходит до практики, появляются определенные сложности. Хорошо, если мастер знает обо всех нюансах заранее. Ведь неожиданно возникшие сложности могут затормозить процесс, а в некоторых случаях это приведет к порче материала.

Первая загвоздка, которая ждет начинающего мастера, заключается в изготовлении качественной опалубки. Необходимо понимать, что вязкая смола все равно остается текучей. Все щели необходимо качественно заделать. Если эпоксидка начнет вытекать из формы, то процесс вернуть назад нельзя, то есть, определен всего один шанс произвести заливку. При этом бортики опалубки должны быть строго горизонтальными.

В процессе перемешивания основного компонента с отвердителем важно получить равномерную смесь. В противном случае образуются зоны с разным показателем плотности. Неравномерное застывание или наличие областей с жидкой смолой негативно скажутся как на внешнем виде, так и на прочности столешницы

Неравномерное застывание или наличие областей с жидкой смолой негативно скажутся как на внешнем виде, так и на прочности столешницы.

В некоторых источниках встречаются рекомендации по заливке, в которых указано, что для получения плиты правильной геометрической формы нужно заливать смолу по всей площади, а при необходимости возвышения разгонять по углам шпателем. На самом деле, технология заливки в корне отличается от рекомендуемой. Сначала следует смочить смолой углы, чтобы при заливке в них не образовывалось воздушных полостей. Заливается смола в одну точку. Полезно воспользоваться палочкой, ее помещают одним концом в форму, и по палочке наливается состав.

Настоящей проблемой является появление пузырьков с воздухом. Избежать этого не получится, зато можно снизить их количество, а с остатками – эффективно бороться. Участок смолы нагревается феном, и пузырьки выходят на поверхность

Всю процедуру следует проводить предельно осторожно, чтобы не спровоцировать еще большее появление пузырьков

Особенности материала

Эпоксидная смола уже более полувека известна на рынке строительных материалов. Она до сих пор остается востребованной в таких работах, как пропитывание стеклопластика, склеивание деталей, гидроизоляция, заливка полов, производство красок, герметизация, кузовной ремонт, изготовление мебели, производство микросхем. На сегодняшний день известно более десятка видов смол, каждый из которых характерен своеобразными физическими и химическими свойствами.

Смола представляет собой синтетический олигомер, состоящий из эпоксидных групп. Эпоксидные соединения при смешивании с отвердителем образуют сшитые полимеры. Эпоксидка отличается сложной химической формулой и является продуктом конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина. Без отвердителя смола не представляет никакого промышленного интереса. В зависимости от физико-химических свойств разные виды смол используются в различных отраслях. Для производства смолы могут использоваться следующие компоненты:

  • алебастр, мел или цемент – повышают прочность;
  • микросферы – дают пористую структуру;
  • стекловолокно – повышает вязкость;
  • древесная крошка – выступает в роли наполнителя;
  • графит – используется, как колер;
  • двуокись титана или алюминиевая пудра – придает белый или серебристый окрас.

Приведем плюсы и минусы этого материала.

  • Достоинства. Эпоксидная смола обладает высокими строительными качествами. Она достаточно устойчива к воздействию абразивных веществ. При производстве столов это качество выступает на первом месте, так как на столешницу приходятся постоянные нагрузки, и она должна быть устойчивой к появлению царапин или сколов. При наличии стыка, образованного особенностями заливки, прочность этого стыка сравнима с прочностью клеевого шва. Смола обладает высокой водонепроницаемостью, поэтому может использоваться в интерьере кухни или ванной комнаты. Эпоксидка в процессе эксплуатации не дает усадки, следовательно, изделия получаются прочными и устойчивыми к деформациям. Для изготовления мебели смола идеально подходит, так как позволяет реализовать целый ряд дизайнерских направлений.
  • Недостатки. При производстве мебели необходимо учитывать и некоторые отрицательные качества смолы. Заливать форму необходимо в строгом соответствии с требованиями и соблюдать технологию. Малейшее отступление от норм обязательно приведет к дефектам в виде взвесей, осадков или пузырьков воздуха в толще слоя. Следующий минус заключается в токсичности некоторых видов эпоксидки. В готовом виде изделия абсолютно безопасны для здоровья, однако при повышенной температуре выделяются летучие соединения – токсины. Такие составы лучше не использовать для производства мебели. Не стоит бояться чашечки горячего кофе на столе, но и провоцировать длительный нагрев столешницы из эпоксидки тоже не следует. При изготовлении мебели необходимо соблюдать меры безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Чтобы не вселять лишней паники, отметим, что приготовление состава происходит при комнатной температуре, поэтому нагревать смолу не придется.

Подготовка древесины

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Дизайнерское решение

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Что нужно начинающему мастеру

Хотя эпоксидка очень приятный и послушный материал, сделать из нее мебель, не имея необходимого навыка, будет чрезвычайно сложно. Недостаточно просто посмотреть видео или однажды посетить мастер-класс. Новичку в этом деле понадобится:

Тренироваться с заливкой и шлифовкой. Для начала стоит поучиться создавать качественную опалубку, заливать смолу, обрабатывать ее после застывания. Цель — получить навык изготовления разных форм

Важно и правильно замешивать раствор, пользоваться хорошими отвердителями и другими пластификаторами.

Подобрать «свой» материал». Рекомендуется купить несколько видов эпоксидки, чтобы понять, какой из них лучше всего подойдет для работы с древесиной

Хорошая смола не должна желтеть, трескаться после отвердевания, выделять вредных веществ, например, при высоких температурах. По консистенции она похожа на растительное масло, легко замешивается и заливается в форму.

Полезно узнать > Какие бывают украшения из дерева и эпоксидной смолы

Попробовать комбинировать дерево и эпоксидку. Наличие большого количества пор в древесине приводит к тому, что смола быстро заполняет все отверстия. Кроме того, воздух может вытесняться в раствор, создавая в нем большое количество пузырьков. Наконец, неправильное соотношение размеров древесной и полимерной частей может привести к раскалыванию формы. Именно поэтому необходимо тренироваться работать с обоими материалами, обрабатывать доски, аккуратно заделывать стыки и швы.

Создание подобной мебели предполагает использование различных деревообрабатывающих и шлифовальных инструментов

Перед работой обязательно нужно ознакомиться с правилами использования эпоксидной смолы, мерами предосторожности и техникой безопасности. Глаза, кожа и дыхательные пути обязательно должны быть защищены

Мастерить нужно в хорошо проветриваемом помещении и на ровной поверхности.

Пошаговый мастер-класс

Теперь можно рассмотреть, как сделать стол из эпоксидной смолы самостоятельно. Каждая модель имеет свои особенности изготовления. Изначально подготавливается инструмент и материал.

Журнальный столик из спила с рекой

Для изготовления лучше использовать дуб или вяз. Мягкие породы не рекомендуются. Мастер-класс по созданию журнального столика:

  1. Подготовка спила. Он должен быть хорошо отшлифован.
  2. Изготовление формы. Она должна иметь бортики с герметичными соединениями.
  3. Выкладывание фрагментов спила. Так как стол изготавливается с рекой, то между частями древесины оставляется ниша заданной формы и ширины.
  4. Колеровка и заливка смолы.
  5. Изготовление подстолья.

Конструкцию нужно накрыть полиэтиленом и дать застыть. Через 2-3 часа бортики можно снять. Далее производится финишная отделка изделия.

Подготовка спила
Изготовление формы
Выкладывание фрагментов спила
Заливка смолы
Изготовление подстолья
Демонтаж бортиков
Финишная отделка изделия
Стол готов

Обеденный из слэба

Тут нужно сделать чертеж с указанием точного размера столешницы. Для такой модели тоже нужно приготовить форму. Работа выполняется пошагово:

  1. Выбирается подходящий фрагмент древесины.
  2. Так как изделие делается из слэба дерева, то материал надо очистить от пыли, фрагментов гнили.
  3. Изготовление формы и укладка материала.
  4. Приготовление и заливка смолы.
  5. Производство и фиксация ножек.

Если используется несколько слэбов, то нужно избежать протечки смолы. После застывания излишки эпоксидки надо убрать при помощи шлифовальной машины. В последнюю очередь поверхность покрывается бесцветным лаком.

Выбирается подходящий фрагмент древесины
Очищение материала от пыли, фрагментов гнили
Изготовление формы и укладка материала
Приготовление и заливка смолы
Излишки эпоксидки убрать при помощи шлифовальной машины
Производство и фиксация ножек
Покрыть поверхность бесцветным лаком

Из массива с добавлением люминесцентной краски

Для работы нужна эпоксидка, светящаяся краска и доска, которая должна быть с трещинами. Потребуется 3 фрагмента заданной длины. Далее производятся такие этапы работ:

  1. Формирование столешницы. Доски склеиваются между собой и оставляются на ночь для просушки.
  2. Очистка трещин от пыли и мусора.
  3. Шлифовка поверхности дерева. Перед заливкой смолы при помощи акриловой пленки и скотча надо защитить боковые и торцовые части массива.
  4. Подготовка эпоксидки. На этом этапе добавляется фотолюминесцентная краска: на 2 литра смолы используется 100 г красителя.
  5. Заливка трещин на поверхности дерева. Процедура проводится не менее 10 раз через равные промежутки времени. После этого массив должен просохнуть в течение ночи.
  6. Устранение пленки, скотча, остатков смолы.
  7. Шлифовка поверхности и нанесение полиуретановой краски с глянцевым блеском.

В последнюю очередь производится крепление ножек к столешнице при помощи анкерных пластин и болтов.

Формирование столешницы
Очистка трещин от пыли и мусора
Шлифовка поверхности дерева
Подготовка эпоксидки
Заливка трещин на поверхности дерева
Устранение пленки, скотча, остатков смолы
Шлифовка поверхности
Нанесение краски
Крепление ножек к столешнице
Готовый стол

Мастер-класс No5. Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы

Для создания такой конструкции подготовьте срезы дерева диаметром 10-15 см (можно одного размера или разного). Этот округлый аккуратный столик станет истинным украшением вашей гостиной!

Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы

Для работы потребуется следующее:

  • электролобзик или ручная пила;
  • эпоксидка;
  • гнущаяся фанера (куски шириной 20 см, их общая длина должна составлять 100 см) либо, как вариант, уголки из пластика;
  • спилы дерева;
  • упаковочная пленка;
  • кисти разной ширины;
  • шлифовальный станок либо болгарка и соответствующая насадка к ней;
  • скотч;
  • «наждачка» разной зернистости.

Материалы и инструменты для создания стола

Основа в данном случае выполняется из веток диаметром не больше 15 см. Ветки предварительно порезаны на срезы высотой 10 см.

Ветки распиливаются на одинаковые срезы

Шаг 1. Из полосы гнущейся фанеры создайте форму, соединив концы мебельным степлером или скотчем.

Из фанеры собирается форма

Шаг 2. На рабочий стол уложите упаковочную пленку, причем двумя слоями: первый пропустите внутри фанерного круга, а второй – за ним. Так вы сделаете герметичную «ванночку».

Пленка уложена двумя слоями

Шаг 3. Уложите внутри круга спилы, причем вплотную друг другу. Начинайте от центра и постепенно двигайтесь к периферии.

Уложены спилы

Шаг 4. Приготовьте эпоксидную смолу – смешайте компоненты в требуемой пропорции.

Подготовка эпоксидной смолы

Шаг 5. Выполните заливку. Сначала заполняйте пустоты между спилами, затем постепенно заполните весь круг, не доходя до края 0,5 см.

Собранная основа заливается смолой

Шаг 6. Просушите смолу, причем нагрев должен быть равномерным, без ультрафиолета и температурных перепадов.

Изделие должно просохнуть

Шаг 7. Выполните финишную обработку – удалите пленку, выровняйте края, проведите трехступенчатую шлифовку абразивами трех видов, в конце покройте столешницу лаком.

Снимается пленкаКрая столешницы выравниваютсяПоверхность нужно отшлифовать тремя видами абразива

Шаг 8. Ножки тоже можете сделать из веток, но уже большей толщины, чтобы выдерживали вес. Отшлифуйте ветки, обработайте антисептиком. Фиксируйте ножки на винтовое крепление. Все, столик из спилов готов!

Столешница после покрытия лаком. Остается лишь установить ножки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector